противоударное закаленное стекло

Вот что сразу скажу: когда заказчик просит ?противоударное стекло?, он часто думает, что это какая-то особая, почти бронированная субстанция. А на деле, в 90% случаев речь идет о правильно подобранном и обработанном закаленном стекле. Сам термин ?противоударное? — это скорее характеристика, достигаемая за счет термической обработки, а не отдельный вид материала. Много путаницы из-за этого бывает.

Суть закалки: не магия, а физика

Закалка — это не просто ?упрочнение?. Это создание напряжений в массе стекла. Нагрел до 650-700 градусов, потом резко охладил воздухом. Поверхность остывает быстрее, сжимается, а внутренний слой еще горячий. В итоге внутри — напряжение растяжения, снаружи — сжатия. Именно это и дает ту самую стойкость к ударам. Но вот нюанс, который многие упускают: прочность на изгиб и удар повышается в разы, но если уж пробой происходит — стекло рассыпается на мелкие гранулы. Это и плюс (безопасность), и минус — восстановлению не подлежит.

На нашем производстве в ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло (ZITA Стекло) процесс закалки — это постоянный контроль. Недостаточно просто выставить программу в печи. Важна скорость нагрева, равномерность обдува, время выдержки. Малейший перекос — и напряжения распределятся неравномерно. Получишь стекло, которое может лопнуть само по себе через месяц после установки. Такие случаи были, учились на ошибках.

И еще про толщину. Часто думают: чем толще, тем ?противоударнее?. Не всегда. Для межкомнатной перегородки или душевой кабины 8-10 мм закаленного стекла с правильной фиксацией по периметру будет надежнее, чем 12 мм незакаленного. А вот для фасадного остекления нижних этажей или витрин уже считаем нагрузки иначе, там и 12 мм может быть мало, нужен пакет или триплекс на основе закаленных стекол. Сайт zitaglass.ru как раз хорошо показывает этот принцип: ассортимент — от стандартных каленных листов до сложных многослойных решений, где ударная стойкость — ключевой параметр.

Где ?противоударность? реально важна, а где — маркетинг

Из практики: самый частый запрос — для душевых. Тут действительно нужно именно противоударное закаленное стекло. Человек поскользнулся, упал — стекло должно выдержать удар локтем или головой, не разлететься на опасные осколки. Мы всегда рекомендуем не только закалку, но и дополнительную обработку кромки — полировку. Острая кромка — это слабое место, точка для скола.

Другой реальный кейс — остекление балконов и ограждений. Ветер, случайный удар мячом, детские игры. Тут уже считаем ветровые и ударные нагрузки по СНиП. Часто выигрывает вариант не просто толстого закаленного стекла, а флоат-стекла, закаленного и собранного в стеклопакет. Воздушная прослойка добавляет демпфирующий эффект.

А вот когда просят сделать ?противоударным? стекло для полки или столешницы — тут нужно включать голову. Основная нагрузка там статическая, на изгиб. Закалка, безусловно, увеличит прочность, но ключевым будет правильная опора по всей плоскости. Иначе никакая закалка не спасет от трещины посередине.

Шелкография и печать: как они влияют на прочность?

ZITA Стекло как производитель специализируется, в том числе, на шелкографии и цифровой печати по стеклу. Возникает закономерный вопрос клиента: а краска не ослабляет стекло? Особенно после закалки. Тут история интересная.

Шелкография (нанесение керамической краски) делается ДО закалки. Краска спекается со стеклом в печи, становится частью поверхности. На прочность это почти не влияет, если рисунок не сплошной и не создает зон с разной степенью нагрева. Но есть тонкость: если краска ложится толстым слоем, в печи эта область нагревается чуть иначе. Нужно корректировать режим закалки, иначе могут появиться скрытые напряжения или ?волна? на поверхности. Мы через это прошли, теперь для каждого сложного рисунка делаем тестовый обжиг.

Цифровая печать UV-чернилами — это уже ПОСЛЕ закалки. Сама печать на прочность не влияет. Но! Если нужно потом такое стекло гнуть или делать из него конструкцию сложной формы — проблемы. Покрытие может потрескаться. Поэтому всегда уточняем у заказчика дальнейшие планы на изделие.

Провалы и уроки: когда стекло подвело

Было дело, лет пять назад. Сделали большую закаленную перегородку в офисе, 12 мм, все по ГОСТу. Через три недели — звонок: треснула. Приехали, смотрим. Трещина шла от точки крепления кляммера. Оказалось, монтажники при установке перетянули винт, создали точечное напряжение, которое стекло, уже находящееся под внутренним напряжением от закалки, не выдержало. Урок: можно идеально сделать противоударное стекло на производстве, но его погубит неправильный монтаж. С тех пор всегда даем (а часто и прикладываем к поставке) подробные инструкции по монтажу для клиентов.

Другой случай — с зеркальным покрытием. Заказали зеркало для спортивного зала с закалкой ?на противоудар?. Сделали, отгрузили. Через месяц — сетка мелких трещин по краю. Разбирались. Оказалось, покрытие (амальгама) было нанесено на уже закаленное стекло (технология ?on-hard?). При перепадах температуры в неотапливаемом зимой зале слои с разным коэффициентом расширения работали по-разному. Покрытие ?сжало? края стекла. Теперь для таких условий настаиваем на классической технологии: покрытие наносится на сырое стекло, а затем вся ?сборка? идет на закалку. Дороже, но надежно.

Итоговые мысли не в бровь, а в глаз

Так что же такое в итоге надежное противоударное стекло? Это не волшебный материал, а система. Правильно выбранная толщина и тип (простое закаленное, триплекс), грамотно проведенная термическая обработка с учетом всех покрытий и декора, и — что часто важнее всего — адекватный проект установки и квалифицированный монтаж. Без этого последнего звена вся предыдущая работа насмарку.

Сейчас, глядя на линейку продуктов на zitaglass.ru, видишь именно этот системный подход. От сырья до монтажных рекомендаций. Это и есть профессиональный подход производителя, каким его вижу я. Не продать ?противоударное стекло?, а решить задачу по созданию безопасной и долговечной стеклянной конструкции. В этом, пожалуй, и есть вся суть.

Поэтому когда сейчас ко мне приходят с запросом, я сначала задаю кучу вопросов: где будет стоять, какие нагрузки, кто монтировать будет, какой бюджет. И только потом начинаю думать о марке стекла, толщине, необходимости закалки или сборки в пакет. Без этого диалога любая, даже самая качественная продукция, вроде той, что делает ZITA Стекло, может не раскрыть свой потенциал. А жаль.