
Когда заказчик спрашивает про предел огнестойкости закаленного стекла, часто ждет простой цифры в минутах. Но в практике — это сразу кучу вопросов: какая система, какой протокол испытаний, и главное — что будет на стыках и креплениях при реальном пожаре. Многие думают, что само стекло ?горит? столько-то, а на деле решает весь узел в сборе.
Видел отчеты по испытаниям, где стеклопакет с закаленным стеклом проходил по EI 30 или даже 60. Лабораторные условия — одно. Но потом на объекте при монтаже экономят на рамном профиле, или уплотнители не те ставят. И все — предел огнестойкости условный. Один раз был случай на складе: стеклянная перегородка формально по паспорту EI 30, а при локальном возгорании от короткого замыкания треснула и выпала из профиля гораздо раньше. Причина — монтажники не дожали клипсы, терморасширение пошло неравномерно.
Тут важно понимать разницу между сопротивлением теплопередаче и целостностью. Закаленное стекло само по себе термостойкое, но при резком перепаде — скажем, с одной стороны пламя, с другой вода от sprinkler’а — могут пойти микротрещины. И тогда предел по целостности (E) может не выйти даже на заявленные 15 минут, хотя по теплоизоляции (I) еще держится. Это часто упускают из виду, выбирая просто ?стекло пожарное?.
Кстати, о выборе. Когда к нам в ZITA Стекло обращаются за консультацией по огнестойким конструкциям, мы всегда уточняем проектную документацию. Потому что даже у нас, как у производителя, который делает и закалку, и шелкографию, и покрытия, — готовое решение зависит от конкретного узла. Можно сделать идеальное стекло, но если рама не соответствует, сертификат системы не получишь. На нашем сайте zitaglass.ru есть раздел с техническими данными, но мы всегда настаиваем на диалоге с инженером объекта.
Есть миф, что чем толще закаленное стекло, тем выше его предел огнестойкости. Отчасти да, но до определенной степени. После 8-10 мм рост толщины почти не дает прироста по времени в стандартных системах. Важнее часто — наличие специального геля или ламинирующей пленки между слоями. Но тут своя головная боль: такие многослойные конструкции тяжелые, требуют усиленных петель и рам, что влияет на стоимость всего проема.
Мы в ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло экспериментировали с комбинацией закаленного стекла и шелкографии с огнезащитным составом. Идея была в том, чтобы декоративный слой тоже работал на сопротивление. Получили интересные результаты в испытаниях на нагрев с одной стороны — расписное стекло дольше сохраняло целостность в зоне рисунка, потому что слой краски создавал дополнительный барьер. Но это не стало массовым решением — технология дорогая, и не для каждого объекта нужна.
Еще один практический момент — крепление стекла в створке или неподвижной части. Часто предел огнестойкости всей конструкции упирается в поведение терморасширяющейся ленты или вспучивающейся мастики по периметру. Если ее нанесение было неравномерным на заводе или она повреждена при транспортировке — жди проблем. Мы всегда акцентируем на этом внимание при отгрузке, особенно для крупных партий на объекты МО или медицинские учреждения.
Получить сертификат на конструкцию с закаленным стеклом — это отдельная эпопея. Испытательные центры требуют образцы именно в сборе с конкретным профилем, фурнитурой. И вот здесь многие производители стекла, включая нас, сталкиваются с тем, что нужно тесно работать с производителями рам. Иногда приходится отказываться от заказа, потому что система, которую хочет заказчик, не имеет протокола испытаний с нашим типом стекла, а разрабатывать новый — долго и дорого.
Был у нас проект для бизнес-центра в Москве — нужны были противопожарные перегородки с декоративной печатью. Заказчик хотел цифровую печать по стеклу с одной стороны для дизайна. Пришлось доказывать, что сама печать не снизит предел огнестойкости, проводили дополнительные тесты на образцах. В итоге убедили, но сроки сдвинулись на месяц. Это типичная история: красота и безопасность часто конфликтуют на бумаге, пока не докажешь обратное.
Кстати, о цифровой печати. Современные технологии, которые мы используем на производстве, позволяют наносить рисунок, не разрушая поверхностный слой стекла. Это важно для сохранения термической стойкости. Но всегда нужно проверять, чтобы чернила были именно термостойкие, иначе при нагреве они могут обуглиться и создать мостик для трещины.
Если резюмировать мой опыт, то предел огнестойкости закаленного стекла — это не характеристика материала, а показатель системы. Можно взять отличное стекло от проверенного производителя вроде нашего, но смонтировать его кое-как — и все свойства на нуле. И наоборот, даже стекло со средними параметрами, но в грамотно спроектированном и собранном узле, покажет стабильный результат.
Поэтому наш подход в ZITA Стекло — не просто продать квадратные метры, а понять, куда и как это стекло пойдет. Часто мы запрашиваем у клиентов данные по профилю, чтобы дать адекватные рекомендации по толщине, обработке кромок, необходимости ламинирования. Это спасает от будущих претензий и, что важнее, от реальных рисков на объекте.
В конце концов, пожарная безопасность — это не та область, где можно играть в угадайку. Да, иногда хочется дать клиенту простой ответ: ?Вот это стекло, оно держит 60 минут?. Но честнее — потратить время, разобрать проект и сказать: ?С такой системой и нашими стеклами вы получите EI 30, и вот почему?. Это и есть та самая профессиональная ответственность, которую мы, как ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло, стараемся нести за каждую поставку. Подробнее о наших возможностях и технологиях всегда можно узнать на zitaglass.ru — там не только каталог, но и полезные технические заметки, которые мы собираем с объектов.