печать на закаленном стекле

Когда говорят про печать на закаленном стекле, многие сразу представляют яркую картинку на фасаде или перегородке. Но на практике между этим представлением и реальным изделием лежит пропасть, усеянная отбракованными образцами и срочными переделками для клиентов. Самый частый миф — что можно взять любое стекло, нанести рисунок, а потом его закалить. Такой подход гарантированно ведет к браку. Почему? Сейчас объясню на пальцах, исходя из нашего опыта на производстве.

Почему последовательность операций — это святое

Здесь нельзя импровизировать. Правильный и единственно верный путь: сначала наносится изображение, а потом стекло отправляется в печь на закалку. Попытки печатать на уже закаленном стекле — это путь в никуда. Краска просто не закрепится должным образом, будет скалываться, плюс есть высокий риск повредить само стекло в процессе. Мы в ZITA Стекло через это прошли лет восемь назад, когда только осваивали технологию. Была партия для кафе — решили сэкономить время, попробовали печать по готовому закаленному стеклу для столешниц. Результат? Полная переделка за наш счет. Краска отходила пластами от поверхности. С тех пор этот пункт в техпроцессе — догма.

А вот обратная последовательность — печать, затем закалка — это как раз то, что дает ту самую прочность и долговечность. В печи при температуре под 700 градусов краска буквально вплавляется в поверхность, спекается с ней. Получается монолитное покрытие, которое не боится ни влаги, ни бытовой химии, ни механических воздействий. Это критично, например, для стеклянных фартуков на кухню или указателей в торговом центре, которые постоянно трогают руками.

Но и здесь есть подводный камень — подготовка стекла-основы. Обычное листовое стекло, даже идеально чистое с завода, может иметь микроскопические следы от конвейерных роликов или защитной пленки. Если не провести специальную очистку, возможны дефекты печати — раковины, непрокрасы. Мы на своем производстве используем двухэтапную мойку с деминерализованной водой и последующей сушкой в камере с ламинарным потоком воздуха. Мелочь? Нет, это как раз тот этап, который отличает качественный продукт от посредственного.

Выбор технологии печати: шелкография против цифры

В нашем арсенале, как у профессионального производителя стекла, обычно два основных метода: классическая шелкография и современная цифровая УФ-печать. У каждого — своя ниша. Шелкография — это для больших тиражей, где нужна абсолютная идентичность элементов и особая стойкость покрытия. Скажем, делаем мы серию стеклянных панелей для санузлов в сетевой отель — там одинаковый логотип, узор, цвет. Трафаретная печать здесь вне конкуренции по скорости и стоимости за единицу при больших объемах.

Цифровая же печать — это царство уникальности и сложных градиентов. Фотопортрет на памятнике, детализированная карта на межкомнатной перегородке, полноцветный рисунок для душевой кабины. Тут без цифры не обойтись. Наше оборудование позволяет работать с разрешением, которое передает мельчайшие детали. Но ключевой момент — подготовка файла. Клиенты часто присылают картинки с низким dpi, взятые из интернета, и ждут музейного качества. Приходится объяснять, что исходник должен быть соответствующего разрешения, иначе на стекле размером метр на два будет видна пикселизация.

Есть еще один практический аспект — цветопередача. Монитор клиента и наш принтер — это два разных мира. Особенно капризны фирменные цвета (Pantone). Мы всегда делаем пробный оттиск на таком же стекле, которое пойдет в работу, и согласовываем цвет с заказчиком при дневном свете. Это страхует от неприятных сюрпризов. Помню случай с брендированием офиса IT-компании: их корпоративный синий по Pantone 3005 C. На мониторе все было идеально, а на пробнике вышел более фиолетовый оттенок. Увеличили долю голубого в профиле — и только тогда попали в бренд-бук.

Толщина стекла и его дальнейшая обработка

Казалось бы, какая разница, 4 мм, 6 мм, 8 мм или 10 мм? Печатаем же на поверхности. Разница огромная. Во-первых, от толщины зависит температурный режим в печи закалки. Более толстое стекло прогревается дольше, иначе внутренние напряжения распределятся неправильно. Если не скорректировать цикл, краска может 'поплыть' или, наоборот, не достичь нужной степени полимеризации. Мы для каждой толщины и типа эмали ведем свою таблицу режимов — это наработанный годами опыт.

Во-вторых, часто закаленное стекло с печатью — это не конечный продукт. Его могут фрезеровать (делать отверстия под ручки или крепления), моллировать (гнуть), собирать в стеклопакет или комбинировать с зеркальным покрытием. И здесь нужно думать на два шага вперед. Например, если после печати планируется фрезеровка отверстия, то область печати должна быть отстоять от будущего края отверстия минимум на 10-15 мм. Иначе при сверлении есть риск скола не только стекла, но и красочного слоя. Мы на сайте zitaglass.ru стараемся выкладывать подобные технические рекомендации, но клиенты, увы, не всегда их изучают перед заказом.

Отдельная история — печать на стекле, которое потом будет моллироваться. Не всякая краска и не всякая технология это позволяет. Нужны специальные гибкие керамические эмали, которые не потрескаются при деформации. У нас были проекты с гнутыми стеклянными витринами для бутика, где логотип как раз располагался на изогнутой части. Пришлось подбирать материал и делать несколько тестовых образцов, чтобы убедиться в результате.

Эксплуатация: что обещать клиенту, а что — нет

Честность — лучшая политика. Мы всегда предупреждаем, что даже самое стойкое покрытие на закаленном стекле имеет свои пределы. Для интерьерных работ (декор, перегородки, мебельные фасады) срок службы практически неограничен. Но если мы говорим про наружное применение (вывеска, остекление лоджии), то здесь вступают в игру ультрафиолет и перепады температур.

Качественные УФ-стойкие краски, которые мы используем, выдерживают годы на солнце без заметного выцветания. Но 'годы' — это не 'вечно'. В условиях, скажем, постоянного южного солнца в Сочи, через 5-7 лет можно ожидать легкого потускнения очень ярких цветов. Клиенту это нужно озвучивать сразу. Мы даем реалистичные гарантии, а не сказочные.

Еще один момент — чистка. Можно ли мыть стекло с печатью агрессивными средствами? Да, можно. Но лучше рекомендовать мягкие составы без абразивов. Постоянное трение металлической мочалкой в одном месте со временем сотрет любой, даже самый прочный слой. Лучшая практика — мягкая ткань и стандартное стеклоочистиющее средство.

Кейс: от идеи до монтажа

Хочу разобрать один из недавних проектов, чтобы все вышесказанное стало нагляднее. Заказ поступил от архитектурного бюро — им нужны были крупноформатные стеклянные панели с картой района для бизнес-центра. Требования: размер 2,5х3 м, печать с двух сторон (карта с одной, логотип застройщика с другой), интеграция в систему креплений 'паук'.

Сразу стало ясно, что одно стекло такой толщины (потребовалось 12 мм для жесткости) и такого размера не закалить — есть ограничения габаритов печи. Пришлось делить карту на четыре сегмента с бесшовной стыковкой рисунка. Это отдельная задача для дизайнера — разбить файл так, чтобы стык был незаметен. Печатали цифровым способом, цвет заказчик выбирал по физическому образцу. После печати каждый сегмент закаливали отдельно, а затем проводили торцевание и сверление отверстий под 'пауки' на чистой, незапечатанной зоне.

Самое сложное началось при монтаже. Монтажники, не имея опыта работы с таким специфичным продуктом, чуть не поцарапали поверхность при установке. Хорошо, что наш технолог выехал на объект для контроля. Пришлось на месте инструктировать, как правильно брать, куда ставить подпорки. Вывод: даже идеально сделанное в цеху стекло можно испортить на объекте. Теперь для сложных проектов мы всегда прописываем в договоре рекомендации по монтажу или предлагаем услуги своих проверенных бригад. В общем, печать на закаленном стекле — это не просто услуга, а комплексный процесс, где важен каждый этап, от консультации до финальной установки. И главный секрет успеха — не в супер-дорогом оборудовании (хотя и без него никуда), а в понимании технологии и внимании к деталям, которые приходят только с опытом.