
Многие клиенты, особенно те, кто впервые сталкивается с остеклением, задают этот вопрос. И часто в голосе слышна надежда — а вдруг? Отвечу сразу и жестко: закаленное стекло после термообработки резать нельзя. Это не мое личное мнение, а физика процесса. Но вокруг этого ?нельзя? столько нюансов и профессиональных лайфхаков, что стоит разобраться подробно.
Сама суть закалки — это нагрев до 650-700 градусов и быстрое, равномерное охлаждение. В поверхностных слоях создаются напряжения сжатия, а внутри — растяжения. Это и дает прочность. Но эта же внутренняя энергия — как бомба замедленного действия.
Попробуйте прочертить алмазным стеклорезом по такому стеклу. В лучшем случае — царапина. Но если вам каким-то чудом удастся нарушить целостность поверхности, скажем, просверлить отверстие или надрезать край, напряжения моментально перераспределяются. Стекло не режется — оно взрывается на тысячи мелких, но неострых осколков. У меня в цеху был случай: при монтаже щитка на станок монтажник решил ?подогнать? уже готовое каленое стекло болгаркой. Звук был, как от выстрела, а уборка осколков заняла полдня. Стекло превратилось в гранулят.
Именно поэтому вся резка, фрезеровка, сверление отверстий — все это делается ДО отправки стекла в печь закалки. Это золотое правило. На сайте ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло (https://www.zitaglass.ru) в разделе о производстве закаленного стекла этот процесс показан четко: сначала раскрой листа, обработка кромок, потом — печь. Никак иначе.
В практике бывает всякое. Заказчик ошибся в размерах на 2 мм, или архитектор внес правки в проект после изготовления партии. Что делать? Есть два промышленных подхода, но они не для гаража.
Первый — это отжиг. Теоретически, можно попытаться ?отпустить? стекло, нагрев его до определенной температуры и медленно охладив, чтобы снять внутренние напряжения. После этого оно станет обычным и его можно резать. Но на практике это каторжный и нерентабельный процесс. Нужна печь с точным профилем нагрева/охлаждения, и нет гарантии, что стекло не деформируется или не лопнет уже на этапе отжига. Мы в ZITA Glass так не делаем — проще и дешевле изготовить новое.
Второй путь — использовать так называемое ?полузакаленное? стекло или стекло, упрочненное химическим способом. Но это уже совсем другие продукты с иными характеристиками прочности. Для фасадов или душевых кабин они не подойдут.
Главный навык в работе с закаленным стеклом — это не умение его резать, а умение точно все рассчитать на этапе проекта. Все режется на сыром, ?мягком? стекле. Мы всегда запрашиваем у клиента утвержденные чертежи с размерами, расположением отверстий под фурнитуру, вырезами под коммуникации.
Например, для стеклянных перегородок с шелкографией или цифровой печатью, которые делает ZITA Стекло, макет печати должен быть идеально сопоставлен с картой раскроя. Смещение на пару миллиметров — и узор может ?уплыть? к краю или перекрыться отверстием. Поэтому в цеху висит плакат: ?Семь раз отмерь (и утверди у клиента), один раз отрежь и закали?.
Бывает, присылают проект, где радиус скругления угла меньше, чем позволяет минимальный радиус обработки для каленого стекла. Приходится звонить, объяснять, что такой острый угол станет концентратором напряжения и стекло может лопнуть либо в печи, либо уже при монтаже. Это и есть та самая ?профессиональная экспертиза?, которая экономит всем нервы и деньги.
Самая частая ошибка — замер ?на глазок? или по старым оконным проемам. Стены бывают неровными, и нужно учитывать монтажные зазоры. Мы всегда рекомендуем делать шаблоны из фанеры или вызывать замерщика, если речь о сложной конструкции.
Еще один момент — кромка. После резки и до закалки ее обязательно нужно отшлифовать или отполировать. Любая микротрещина на торце в печи превратится в полноценный разлом. Иногда экономят на обработке кромки для невидимых глазу частей. Рисковать не стоит — брак может проявиться позже, от перепада температур на фасаде.
И, конечно, маркировка. Готовое закаленное стекло имеет фирменное клеймо — обычно в углу. Оно подтверждает, что стекло прошло термообработку. Если вам нужно его как-то модифицировать, увидев это клеймо, даже не думайте о резке. Свяжитесь с производителем. Кстати, на всех наших изделиях с сайта zitaglass.ru такое клеймо есть — это знак качества и гарантия того, что стекло прошло полный цикл обработки правильно.
Так можно ли отрезать закаленное стекло? Нет. А можно ли решить проблему, если размер не подошел? Да, но только путем изготовления нового изделия. Все разговоры о том, что ?где-то видели, как его режут лазером или водой? — это, скорее всего, о сыром стекле перед закалкой либо о других материалах.
Ключ к успеху — это сотрудничество с производителем на ранних этапах. Пришлите точные чертежи, обсудите детали, получите консультацию по технологическим ограничениям (минимальные размеры, радиусы, расстояния отверстий от края). Компания, которая, как ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло, специализируется на закалке, шелкографии и цифровой печати, всегда подскажет, как реализовать ваш заказ без последующих проблем с подгонкой.
Запомните: закаленное стекло — это итоговый, финальный продукт. Его не исправить. Поэтому вся магия происходит ДО того, как оно попадет в печь. Доверяйте эту магию тем, кто знает в ней толк, и тогда вопрос о резке просто не возникнет.