керамическое закаленное стекло

Когда слышишь ?керамическое закаленное стекло?, первое, что приходит в голову — это что-то сверхпрочное, почти неуязвимое. Но на практике, в цеху или на объекте, всё оказывается куда сложнее и интереснее. Многие заказчики, да и некоторые коллеги, путают его просто с закалёнкой, на которую нанесли керамическую краску. А это принципиально другой процесс и другой результат. Сам долго в этом разбирался, пока не столкнулся с реальными задачами по фасадам, где требовалась и стойкость к ультрафиолету, и механическая прочность, и точность цвета. Вот тут-то и начинается самое интересное.

Чем керамика на стекле отличается от всего остального

Главное отличие — в самой печи. Не в той, где закаляют, а в конвейерной, для обжига керамических красок. Температурный профиль, скорость движения конвейера — тут миллиметры и градусы решают всё. Если поторопиться, краска не спечётся со стеклом как следует, получится матовое, легко стираемое покрытие. Если передержать — стекло может повести, геометрия поползёт. У нас на производстве, на том же сайте ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло (https://www.zitaglass.ru), который специализируется на закалке и шелкографии, долго подбирали режимы для толстого стекла под панорамное остекление. Пробовали разные составы красок — одни давали идеальный чёрный, но трескались при закалке, другие держались, но цвет был ?грязным?. В итоге нашли компромисс, но это знание дорогого стоит.

И вот ещё что часто упускают: керамическое покрытие — это не только декоративный слой. По сути, оно становится частью поверхности стекла. Поэтому его стойкость к царапинам, агрессивным средам (тем же городским реагентам на фасаде) на порядок выше, чем у органических плёнок или даже некоторых эмалей. Но и цена процесса другая. Не каждый проект потянет, но где нужна долговечность — альтернатив почти нет.

Кстати, о шелкографии. Многие думают, что цифровая печать её вытеснила. Но для керамического закаленного стекла трафаретная печать часто остаётся единственным вариантом для получения толстого, насыщенного, абсолютно непрозрачного слоя. Цифра хороша для градиентов, фотографий, но если нужна глухая маскировка или точное соответствие RAL, без шелкографии не обойтись. В ZITA Glass, судя по описанию их деятельности, как раз сочетают оба метода, что правильно. Потому что клиенту нужно решение, а не технологический фанатизм.

Где оно реально работает, а где — лишняя трата денег

Из своего опыта скажу: идеальная ниша — вентилируемые фасады и санузлы в коммерческой недвижимости. На фасаде стекло бьёт и ультрафиолет, и перепады температур, и механические воздействия (хотя бы мойка). Керамика здесь живёт десятилетиями. Помню объект — бизнес-центр, остекление лоджий. Ставили просто закалённое стекло с напылённым покрытием. Через три года на южной стороне цвет выцвел пятнами. Переделывали уже на керамическое закаленное стекло. С тех пор прошло семь лет — полный порядок. Дороже на старте, но дешевле в цикле жизни здания.

А вот для мебельных фасадов внутри помещений — часто overkill. Там нет таких экстремальных нагрузок, можно обойтись качественной плёнкой или эмалью. Но есть нюанс: если речь о кухонном фартуке или столешнице, где постоянный контакт с водой, абразивами, жаром — тогда да, керамика оправдана. Мы как-то делали партию для ресторана, где стекло использовалось как разделочная поверхность на барной стойке. Заказчик сначала хотел сэкономить, поставили просто закалённое с печатью. Через полгода — сетка мелких царапин, вид непрезентабельный. Пришлось менять.

Ещё один тонкий момент — светопропускание. Глухое керамическое покрытие, конечно, не пропускает свет. Но если нужно сохранить частичную прозрачность или сделать светорассеивающий экран, нужно играть с плотностью краски и структурой рисунка. Это уже высший пилотаж, и не каждый завод возьмётся. На zitaglass.ru в разделе продукции видно, что они работают с разными вариантами дизайна — от сплошных панелей до декоративных узоров. Это говорит о гибкости производства.

Подводные камни в логистике и монтаже

Казалось бы, сделали продукт, отгрузили. Но нет. Керамическое закаленное стекло после обжига и закалки имеет очень высокую поверхностную твёрдость. Это плюс в эксплуатации, но минус при обработке. Просверлить отверстие или сделать вырез на стройплощадке — практически невозможно. Всё нужно точно рассчитывать на этапе проектирования и изготавливать на заводе. Малейшая ошибка в замерах — и панель идёт в брак. Был у меня печальный опыт на ранней стадии: архитектор изменил раскладку фасада уже после утверждения технических заданий, а мы не успели остановить производство. Пришлось списывать целую партию.

Второй момент — упаковка. Керамический слой, хотя и прочный, может получить сколы по кромкам при неаккуратной транспортировке. Особенно если стекло тонкое (4-6 мм). Поэтому углы должны быть идеально защищены, а листы — переложены прокладками. Не все грузчики это понимают, приходится контролировать лично. Компании, которые давно в теме, как ZITA Стекло, обычно имеют отработанные схемы упаковки под разные типы перевозок, что снижает риски.

И монтаж. Из-за большого веса (особенно если стекло триплексное с керамикой на обоих стёклах) нужны специальные крепления и подготовленные бригады. Обычные стекольщики, привыкшие к зеркалам или простым витражам, могут не справиться. Рекомендую всегда требовать от поставщика не только паспорта на стекло, но и методику монтажа. Хороший производитель всегда её предоставляет.

Взаимодействие с другими технологиями: триплекс, моллирование

Часто керамическое закаленное стекло — это только первый слой в ?сэндвиче?. Его можно заламинировать в триплекс с другим стеклом. Например, для безопасности или для получения особых акустических или теплосберегающих свойств. Но здесь есть технологическая последовательность: сначала наносится и обжигается керамика на одном листе, потом этот лист закаливается, и только затем идёт на сборку триплекса. Если попытаться закалить уже собранный пакет — плёнка внутри может пойти пузырями от высокой температуры.

А что с гнутым стеклом? Моллирование (гибка) стекла с керамическим покрытием — задача повышенной сложности. Краска должна иметь коэффициент термического расширения, максимально близкий к стеклу, иначе при нагреве в печи для гибки она потрескается или отслоится. Не каждый состав на это способен. Мы экспериментировали с радиальными фасадами для торгового центра. С третьей попытки получилось, но процент брака был высоким. Думаю, на крупных производствах, где есть отдельные НИОКР, как у упомянутой компании, этот процесс уже отлажен. В их ассортименте, судя по всему, есть и фигурные изделия, значит, с гибкой работают.

И ещё один гибрид — керамика + низкоэмиссионное покрытие (i-стекло). Такое стекло можно использовать в энергоэффективных фасадах, где часть поверхности непрозрачная (керамика скрывает несущие конструкции), а часть — прозрачная и сохраняет теплоизоляционные свойства. Технологически это очень сложно, потому что ?мягкое? низкоэмиссионное покрытие наносится в вакууме и боится высоких температур обжига керамики. Поэтому последовательность должна быть такая: сначала наносят и обжигают керамику на одном листе, закаливают его, а потом собирают стеклопакет, где второй лист — как раз с i-покрытием. Дорого, но для премиальных объектов — единственный путь.

Итоги: когда выбирать и на что смотреть

Так стоит ли игра свеч? Если проект долгосрочный, объект находится в агрессивной среде или важен безупречный внешний вид на протяжении многих лет — то однозначно да. Керамическое закаленное стекло — это инструмент для конкретных задач, а не универсальное решение. Его не нужно применять везде, но где нужно — ему нет равных.

Выбирая поставщика, смотрите не на красивые картинки в каталоге, а на реализованные объекты. Просите фото через 2-3 года после сдачи. Интересуйтесь, есть ли у завода собственные печи для обжига керамики или они заказывают это как субподряд. Второй вариант — всегда дополнительный риск по срокам и качеству. У компании ZITA Стекло, если судить по описанию их деятельности как профессионального производителя, специализация именно на закалке и печати, что внушает доверие. Значит, процессы, скорее всего, выверены и контролируются.

И главный совет: вовлекайте производителя или его технических специалистов на этапе проектирования. Лучше потратить время на консультацию, чем потом переделывать. Хороший специалист всегда задаст кучу вопросов по месту установки, способу крепления, соседним материалам. Это нормально. Именно так, с вопросами и сомнениями, и рождается по-настоящему качественный продукт, а не просто ?стекло с цветной штукой?. Вот о чём на самом деле речь, когда говоришь про керамическое закалённое стекло.