изготовление стекол с шелкографией

Когда говорят про изготовление стекол с шелкографией, многие сразу представляют себе просто нанесение рисунка. Но это лишь верхушка айсберга. Частая ошибка — считать, что главное это краска или шаблон. На деле, лет десять назад я тоже так думал, пока не столкнулся с партией стекол для фасада, где после закалки узор поплыл. И дело было не в печати, а в подготовке поверхности и режиме обжига. Вот с таких моментов и начинается настоящее понимание процесса.

Не просто трафарет: основа под шелкографию

Итак, с чего начинается работа? Не с заказа краски, а с анализа стекла. Матовое, прозрачное, тонированное в массе — каждое ведёт себя по-разному. Мы в ZITA Стекло, например, для большинства заказов используем закалённое стекло собственного производства. Почему? Потому что знаем его историю — от резки до печи. Это критично. Если привезти готовое калёное стекло со стороны, можно получить сюрприз: микротрещины или невидимые загрязнения, которые проявятся только после нанесения пасты.

Поверхность должна быть идеально чистой, но не ?скрипучей?. Иногда её нужно слегка матировать, иногда — обезжиривать особым составом. Я помню, один заказчик требовал нанести логотип на зеркало с покрытием. Казалось бы, всё стандартно. Но покрытие было нестандартным, с защитным слоем, который конфликтовал с нашей эмалью. Пришлось делать десяток пробных обжигов на обрезках, чтобы подобрать температуру. В итоге снизили на 15 градусов против нормы, и всё вышло. Без этих проб был бы брак.

Здесь многие проваливаются — экономят на тестах. А потом удивляются, почему краска отстаёт или меняет цвет. Особенно капризны белые и светлые тона — они могут желтить. Нужно не просто купить эмаль, а знать, как она поведёт себя именно с твоим стеклом, в твоей печи. Это знание не из каталогов, а из практики.

Точность и ?грязь?: про трафареты и печать

Сам процесс печати кажется простым: натянул сетку, выставил, прокатал ракелем. Но дьявол в деталях. Точность позиционирования при многослойной печати — это отдельная история. Для архитектурных проектов, где несколько стекол стыкуются в большой рисунок, погрешность в пару миллиметров уже фатальна. Мы используем цифровую разметку и крепления, но даже тогда бывают сдвиги из-за напряжения в стекле после закалки.

А ещё есть понятие ?грязи? — это когда мелкие точки или подтёки появляются там, где их не должно быть. Частая причина — неправильная вязкость пасты или влажность в цеху. Летом, в жару, приходится корректировать рецептуру, иначе краска растекается. Это те нюансы, о которых не пишут в инструкциях к шелкографическим станкам.

Кстати, о станках. Автоматика — это хорошо для тиражей. Но для штучных, сложных заказов часто выгоднее ручная работа опытного оператора. Он чувствует давление, угол. Видит, как ложится слой. У нас на zitaglass.ru в портфолио есть работы с градиентной заливкой — это практически ювелирная работа, никакой автомат так не сделает. Хотя, конечно, для стандартных линеек и логотипов автоматизация незаменима.

Закалка: точка невозврата

Печать нанесена, стекло выглядит идеально. Самое страшное — отправлять его в печь на закалку. Это точка невозврата. Температурный режим для стекла с шелкографией отличается от обычного. Эмаль должна ?спечься? со стеклом, стать частью поверхности. Если перегреть — цвет потускнеет или появится пузырение. Недогреть — адгезия будет слабой.

У нас был случай с крупным заказом для кафе — стеклянные перегородки с орнаментом. Всё проверили, но в печи оказалась локальная температурная аномалия, которую датчики не уловили. В результате на трёх из пятидесяти листов рисунок пошёл ?апельсиновой коркой?. Пришлось срочно переделывать, анализировать термопары. Выяснилось, что загрузка была слишком плотной, и тепло распределилось неравномерно. Теперь для таких ответственных заказов мы всегда оставляем больше воздушных зазоров.

После закалки — обязательный контроль. Не только на прочность, но и на стойкость краски. Проверяем царапанием, воздействием влаги, УФ-излучением. Особенно для фасадных стекол. Бывает, что лабораторные тесты эмаль проходит, а в реальных условиях через год начинает деградировать. Поэтому мы настаиваем на натурных испытаниях, если проект масштабный.

Где всё ломается: монтаж и эксплуатация

Качественно изготовленное стекло с шелкографией можно испортить при монтаже. Видел, как строители клали такие панели прямо на бетонную поверхность без прокладок, а потом пытались сдвинуть. Результат — сколы и отстрел краски по кромке. Или используют агрессивные герметики, которые вступают в реакцию с эмалью. Поэтому мы всегда прикладываем инструкцию по обращению, но её, увы, редко читают.

Ещё один момент — чистка. Нельзя использовать абразивы или кислотные средства. Для матовых или полупрозрачных покрытий это особенно важно. Один наш клиент жаловался, что рисунок потускнел. Оказалось, уборщица мыла стекло средством для удаления цемента. Пришлось объяснять, что шелкография на стекле — это не плёнка, а спечённый слой, но он тоже имеет предел стойкости.

Поэтому сейчас мы в ZITA Стекло для коммерческих объектов часто предлагаем дополнительную защиту — прозрачное покрытие поверх рисунка. Оно немного увеличивает стоимость, но продлевает жизнь изделия в разы. Особенно для дверей, поручней, элементов, которые часто трогают руками.

Цифра против шелкографии? Не совсем

Сейчас много говорят про цифровую печать на стекле. Мол, она вытеснит шелкографию. Наш опыт показывает, что это разные инструменты для разных задач. Цифра хороша для фотографических изображений, градиентов, мелких тиражей. Но когда нужна укрывистая, непрозрачная, очень стойкая плоскость цвета — шелкография вне конкуренции. Плюс экономика: для больших объёмов одинаковых элементов она выгоднее.

Мы часто комбинируем методы. Например, основной фон наносят цифрой, а контуры или логотипы — шелкографией, чтобы получить рельеф и повышенную износостойкость. Это как раз наш профиль — изготовление стекол с шелкографией и цифровой печатью не как конкурирующие услуги, а как смежные технологии. На сайте ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло можно увидеть такие комбинированные проекты для торговых центров.

В будущем, думаю, шелкография не исчезнет, а станет более нишевой. Для стандартных решений, возможно, будут доминировать другие методы. Но там, где требуется абсолютная непрозрачность (например, для скрытия конструкций), стойкость к истиранию или специфические санитарные требования (керамическая эмаль очень инертна), ей нет замены. Всё упирается в правильный выбор технологии под задачу, а не в погоню за модным словом.

В общем, если резюмировать: главное в этом деле — не оборудование (хотя и оно важно), а понимание материала и процессов. Можно кудить самую дорогую краску и станок, но без знания, как поведёт себя стекло в печи, как будет работать в конкретном месте, можно легко провалить проект. Мы за годы набили столько шишек, что теперь для каждого заказа сначала задаём десяток вопросов про условия эксплуатации, а уже потом берёмся за производство. И это, пожалуй, самый важный урок.