
Когда слышишь 'защитный экран из закаленного стекла на заказ', многие сразу думают о простой прозрачной перегородке. Вот тут и кроется первый подводный камень. Заказ — это не только про размеры. Это про понимание, где этот экран будет стоять, что он должен выдерживать и как он впишется в пространство. Я много раз сталкивался с ситуациями, когда клиент приносит чертеж, но при детальном разговоре выясняется, что нагрузки он просчитал неправильно или не учел особенности монтажа. Поэтому для нас в ZITA Стекло первый этап — это всегда консультация, иногда даже на объекте.
Выбор в пользу закаленного стекла для защитных экранов — это не маркетинг, а суровая необходимость. Механическая прочность выше в 5-7 раз — это раз. А два — и это критично — его поведение при разрушении. Оно рассыпается на мелкие тупые осколки, а не на крупные острые ?ножи?. Для экрана, за которым находятся люди, это ключевой параметр безопасности.
Но и здесь есть нюансы. Не всякое закаленное стекло одинаково. Процесс закалки (температура, время, обдув) должен быть строго контролируемым. Бывало, получали стекло от недобросовестного субподрядчика — вроде бы прошло тесты, но при сверлении или фрезеровке кромок под крепления дало трещину. Внутренние напряжения распределились неправильно. Теперь мы такой важный этап, как термообработка, не доверяем никому и делаем на своем оборудовании.
Толщина. Для большинства межкабинных перегородок в офисе хватит 8-10 мм. Но если речь о защите от более серьезных воздействий — скажем, в лаборатории или на производственном участке — смотрим уже на 12 мм, а то и на триплекс из двух закаленных листов. Это уже совсем другой уровень и по цене, и по весу, и по монтажу.
Здесь начинается самое интересное. Кастомный защитный экран — это нестандартная геометрия. Не только прямоугольник, но и скругленные углы, овальные вставки, сложные многоугольники. Мы делали экраны для музея, где нужно было повторить изгиб подиума. Чертеж был, но перенос его на стекло — отдельная задача. Пришлось делать полноразмерный шаблон из МДФ для проверки.
Обработка кромок. Полировка — это стандарт. Но часто нужна фаска или даже сложный профиль кромки, особенно если экран будет в зоне прямого контакта с посетителями. Тупая, хорошо обработанная кромка снижает риск пореза даже если стекло разобьется. Это та деталь, на которой не экономим.
Крепления. Их часто забывают на этапе заказа. А зря. Экран нужно как-то зафиксировать. Это могут быть классические прижимные профили из нержавейки или алюминия, но чаще нужны скрытые или точечные крепления. Мы разрабатываем и изготавливаем консольные кронштейны, шарниры, чтобы экран можно было откинуть. Каждый крепеж — это расчет на нагрузку и вибрацию. Нельзя просто взять первый попавшийся кронштейн с полки.
Часто экран — часть дизайна. Тогда в дело вступает наше второе ключевое направление — шелкография и цифровая печать. Наносим логотипы, узоры, матовые полосы для зонирования. Важный момент: печать наносится ДО закалки. Так краска вплавляется в поверхность, ее не содрать. Делали серию экранов для сети кофеен — с фирменным орнаментом по периметру. Это сразу убивает двух зайцев: и защита, и брендинг.
Еще вариант — зеркальное покрытие. Нечасто, но бывают запросы на одностороннюю зеркальность для экранов наблюдения или в психологических кабинетах. Технологически сложнее, требует аккуратности при монтаже, чтобы не повредить покрытие.
Самый болезненный опыт обычно связан не с производством, а с доставкой и установкой. Большой закаленный стеклянный экран — штука тяжелая и хрупкая. Ошибка в размерах на 5 мм из-за неточного замера на объекте может привести к тому, что изделие просто не встанет на место. Был случай: замерщик не учел неровность пола, экран встал с перекосом, пришлось срочно фрезеровать пазы в креплениях на месте. Теперь всегда просим предоставить схему помещения с привязками.
Упаковка. Нельзя просто обернуть в пузырчатую пленку. Нужны жесткие уголки, плотный каркас из деревянных реек, четкая маркировка ?стекло? и ?верх?. Иначе при разгрузке краном могут зацепить стропой не за каркас, а за сам пакет — и все, трещина по всей диагонали. Потеря времени и денег.
Монтажники. Их нужно инструктировать. Не все понимают, что с закаленным стеклом нельзя работать стеклорезом или дрелью с обычным сверлом. Все технологические отверстия должны быть сделаны нами на производстве. Однажды команда ?умельцев? на объекте решила самостоятельно просверлить отверстие под проводку... Закончилось, как вы догадываетесь, грудой осколков.
Хочу привести в пример не идеальный, а реальный проект. Клиент — частная клиника. Нужны были защитные экраны в регистратуре и между креслами в зоне ожидания. Требования: максимальная гигиеничность (легкая очистка), устойчивость к частой обработке дезсредствами, отсутствие стыков, где может скапливаться грязь, и... эстетика, чтобы не создавать ощущение КПП.
Мы предложили монолитные панели из закаленного стекла толщиной 10 мм с полировкой всех кромок. В нижней части — матовая полоса шелкографией высотой 30 см, чтобы скрыть возможные следы от обуви и придать ?воздушность?. Крепление — через прозрачные угловые кронштейны из поликарбоната, создающие эффект парящего экрана.
Сложность возникла с креплениями к историческому мраморному полу, где нельзя было делать сквозное сверление. Разработали систему тяжелых оснований с пазами, в которые экраны вставлялись и фиксировались сверху. Это потребовало дополнительных инженерных расчетов на устойчивость. Но результат того стоил — защита есть, а вид сохранился легким. Такие задачи для нас, ООО Фошань Шуньдэ Чжитай Стекло, самые ценные, потому что они уводят от шаблонов.
Исходя из всего вышеперечисленного, мой совет прост. Заказывая защитный экран из закаленного стекла на заказ, не гонитесь за самой низкой ценой. Спросите у производителя: как они контролируют процесс закалки? Есть ли у них инженер, который сможет проконсультировать по креплениям? Попросите примеры реализованных сложных проектов, не просто фотографии, а с описанием задач.
Обратите внимание на сайт компании, например, на zitaglass.ru. Там должен быть не просто каталог, а разбор технологий, описание возможностей вроде той же цифровой печати или шелкографии. Это говорит о глубине понимания. Компания, которая просто режет и гнет стекло, не сможет решить нестандартную задачу.
И последнее. Хороший признак — когда с вами говорят не только о размерах, а задают много вопросов об условиях эксплуатации, дизайне помещения, планах по уборке. Это значит, человек мыслит категориями конечного результата, а не просто продает квадратные метры стекла. В этом, пожалуй, и есть вся суть настоящего индивидуального подхода.